Aluminium-hydroxide werden als halogenfreie flammhemmende Füllstoffe in PVC und in Gummierzeugnissen verwendet.
Hydrate (Aluminiumhydroxide) verzögern die Verbreitung von Feuer auf umweltfreundliche Art.
Die flammhemmende Wirkung des Aluminiumhydroxids beruht auf der Zersetzung des Hydroxids auf Aluminiumoxid und Wasser: 2Al(OH)3 →Al2O3 + 3H2O
Diese Zersetzung vollzieht sich bei ca. 220 °C
Bei dieser Reaktion wird die beim Brennen frei werdende Wärme absorbiert, das Polymer gegen die schnelle Zersetzung geschützt und dadurch das Brennen verzögert.
Aluminiumhydroxide werden für die Produktion von halogenfreien Materialien und flammhemmenden Werkstoffen mit niedriger Rauchemission verwendet.
Vorteile von Aluminiumhydroxiden
Getrocknete Hydroxide werden als Rohstoff für die Herstellung folgender Produkte eingesetzt: synthetische Zeolithe, Aluminium-Verbindungen, Glasprodukte, Keramik, Feuerfeststoffe, Teppiche, Künstlicher Marmor, Dachisolierung
Die gemahlenen, viskositätsoptimierten Hydroxide werden in erster Linie als umweltfreundliche flammhemmende Füllstoffe bei der Herstellung folgender Produkte verwendet:, künstlicher Marmor, Dachisolierung, Teppiche, PUR-Schäume, Polyester-Kunstharze, cross-linked Elastomere, PVC, Dispersionen, Polyurethane, Klebstoffe
Das verwendete Rohmaterial (Aluminiumhydroxid oder vorkalziniertes Aluminiumoxid) wird in einem Drehtrommelofen bei einer Temperatur kalziniert, die dem Kalzinierungsgrad des gewünschten Endprodukts entspricht. Oberhalb von 900 °C beginnt die Bildung von α-Al2O3 (Korundstruktur).
Oberhalb von 1300 °C wird das sogenannte Bildung und Wachstum von Primärkristallen.
Anhand des Na2O -Gehalts können wir zwischen normalem, mittlerem und natriumarmem Aluminiumoxid unterscheiden.
Je nach Kalzinierungsgrad können wir schwaches, mittleres oder stark kalziniertes Aluminiumoxid produzieren.
Die Partikelgröße kann stark variieren, von grob, mittel, fein oder reaktiv.
Die wichtigen Charakteristiken von Aluminium-Oxide sind: